Schraubenarten: welche Schraube für Holz, Platten und Gipskarton?

Schraubenarten nach Untergrund

Eine Schraube wird nach dem Material gewählt, in das sie greift. Ein Ratgeber ordnet Schrauben nach Holz, Metall, Blech, Stein, Beton, Gipsplatten und Spanplatten. Die Tabelle fasst das Wesentliche zusammen.

Der Unterschied zwischen Voll- und Teilgewinde ist wichtig: Eine Teilgewindeschraube hat einen glatten Schaft, der sich im oberen Teil frei dreht und so das Anbauteil heranzieht. Das Vollgewinde greift auf ganzer Länge und hält in Spanplatten besser. Metrische Gewinde sind mit „M“ gekennzeichnet, zum Beispiel M8 × 30.

Kopfformen: Senk-, Linsen- und Tellerkopf

• Senkkopf: verschwindet bündig im Holz oder wird in einer Senkung versenkt. Standard für Möbel und Holzverbindungen.
• Linsenkopf: bleibt sichtbar, passend für Beschläge und Scharniere.
• Tellerkopf: breite Auflage, wenn die Schraube weiches Material oder dünne Bauteile hält.
• Sechskant- und Zylinderkopf: für Maschinenschrauben, angezogen mit Schlüssel oder Inbus.

Bei Gipskarton gilt: Den Kopf nicht zu tief versenken, sonst reißt die Kartonschicht, und die Platte hält nicht. Die Plattenhersteller geben Befestigungslasten für Schrauben an; eine Universalschraube 4,3 × 35 mm trägt nach einem Hersteller bei 12,5 mm Platte rund 8 kg (bei 300 mm Hebelarm) und wird ohne Vorbohren eingedreht. Ein Ratgeber nennt für Gipskartonschrauben ohne Dübel etwa 10 kg. Schwerere Lasten gehören an einen Ständer oder in einen Hohlraumdübel, siehe Schwere Lasten an Gipskarton.

Antriebe: Torx, Kreuzschlitz, Schlitz

Der Antrieb bestimmt, welches Bit Sie brauchen und wie sicher die Schraube sitzt. Es gibt Schlitz, Kreuzschlitz (PH und PZ), Innensechskant, Innensechsrund (Torx) und weitere. Torx überträgt die Kraft über senkrechte Flanken und weniger Axialdruck, deshalb rutscht das Bit seltener heraus (Cam-out) und der Antrieb verschleißt weniger. Kreuzschlitz ist weit verbreitet; Schlitz ist heute nur noch selten sinnvoll. Unterschiede im Detail: Torx oder Kreuzschlitz?

Material und Korrosionsschutz: innen, außen, Küste

A2 und A4 sind in EN ISO 3506 geregelt. Die Zahl danach ist die Festigkeitsklasse: A2-70 entspricht etwa 700 MPa Zugfestigkeit, weniger als bei vielen Stahlschrauben. Bei sicherheitsrelevanten Verbindungen sollten Sie Stahl und Edelstahl nicht eins zu eins austauschen. Edelstahl im Kontakt mit gewöhnlichem Stahl kann zusätzliche Korrosion verursachen. Bei Stahlschrauben nennt Wikipedia die Festigkeitsklassen von 4.6 bis 12.9, wobei 8.8 für 800 N/mm² Zugfestigkeit steht. Für Terrassen empfiehlt ein Ratgeber Edelstahlschrauben, mehr dazu bei Holzterrasse bauen.

Länge: Faustregel und Vorbohren

Die Länge misst man bei Senkkopfschrauben ab der Kopfoberseite, bei anderen Köpfen unter dem Kopf. Benötigt wird die Dicke des Anbauteils plus die Einschraubtiefe im tragenden Material. Als Praxisfaustregel (keine Norm) gilt: Etwa zwei Drittel der Schraube sollten im tragenden Holz sitzen, die Gesamtlänge liegt dann beim 2,5- bis 3-Fachen der Dicke des Anbauteils. Bei Dübeln gilt zusätzlich: Die Schraube soll den Dübel vollständig durchdringen und vorn einen Schraubendurchmesser überstehen, wie ein Hersteller angibt. Mehr im Ratgeber Welche Schraube passt zu welchem Dübel?

Vorbohren ist in Hartholz, bei dicken Schrauben und nahe am Rand nötig. Das Vorbohrloch ist etwas dünner als der Gewindekern. Die passenden Durchmesser berechnet der Vorbohrrechner. Holzverbindungen mit Schrauben und Dübeln zeigt der Ratgeber Holzverbindungen.

Häufige Fehler

• Verzinkte Schrauben im Außenbereich ohne Feuerverzinkung: Sie rosten durch.
• Zu kurze Schrauben: Sie greifen nicht genug im tragenden Material.
• Gipskartonschrauben für Holz: Das grobe Gewinde ist dafür nicht ausgelegt.
• Falsches Bit: Kreuzschlitz-Bit in Pozidriv-Schraube dreht den Antrieb aus. Mehr bei Kaputte oder runde Schraube lösen.
• Edelstahl A2 am Meer: Dort nimmt man A4.