Silikon oder MS-Polymer: Welcher Dichtstoff passt zur Fuge?

Zwei Dichtstoffe, zwei Stärken

Silikon und MS-Polymer sind elastische Dichtstoffe, die mit der Luftfeuchte aushärten. Beide bilden binnen etwa 10 bis 15 Minuten eine Haut und härten in der Fuge mit etwa 2 bis 3 mm in 24 Stunden durch; die Datenblätter nennen dafür Bedingungen von 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchte. Zu unterscheiden sind sie vor allem bei Untergrund, Überstreichbarkeit und Einsatzort.

MS-Polymere sind silanmodifizierte Polymere. Sie sind frei von Lösungsmitteln, Isocyanaten und Silikon. Die zweite Eigenschaft ist wichtig, wenn die Fuge später gestrichen oder lackiert werden soll: Silikon stößt Farbe ab, ein MS-Polymer kann sie annehmen.

Sanitärfugen: Silikon ist der Standard

In Dusche, Wanne und Spüle sind Fugen ständig nass. Dafür gibt es Sanitärsilikon mit Schimmelschutz im Film. Bei einem Sanitärsilikon nennt das Datenblatt einen biozidhaltigen Film und den Hinweis, dass Isothiazolinone allergische Reaktionen auslösen können. Das Material ist nicht überstreichbar, und auf Acrylwannen und porösen Untergründen verlangt der Hersteller einen Silikon-Primer. Sanitärfugen sind Wartungsfugen: Sie unterliegen Dauerfeuchte und müssen in Abständen geprüft und bei Schäden erneuert werden. Mehr dazu im Ratgeber Wartungsfuge und im Projekt Silikonfuge erneuern.

Überstreichen und Naturstein: MS-Polymer

Ein MS-Polymer lässt sich laut Datenblatt mit den meisten Lacken und Dispersionsfarben überstreichen, der Hersteller empfiehlt aber zuerst einen Verträglichkeitstest. Er haftet auf sauberen, fett- und staubfreien Untergründen wie Lack, Metall, Glas, Keramik oder vielen Kunststoffen oft ohne Primer, auch hier steht der Hinweis, die Haftung zu prüfen. Auf Polyethylen, Polypropylen, Teflon und Bitumen haftet er nicht. Naturstein nennt das Datenblatt ausdrücklich als geeignet, während ein Sanitärsilikon-Datenblatt Naturstein ausschließt.

Für Wände und Fensterbänke, die ohnehin gestrichen werden, ist auch Acryl denkbar; den Vergleich finden Sie unter Silikon oder Acryl.

Beim Kauf auf die Freigabe achten

Die Bezeichnung „Hybrid“ oder „MS“ sagt nichts über die Eignung für Dauerfeuchte. Entscheidend ist, wofür der Hersteller das Produkt freigibt. Dichtstoffe für Bauteilfugen werden nach der Normenreihe DIN EN 15651 eingeteilt, Teil 3 betrifft Sanitärfugen; das Etikett und das Datenblatt nennen die geprüfte Verwendung. Für Fugen, die bewegt oder dauerhaft belastet werden, fragen Sie im Zweifel beim Hersteller nach.

Verarbeitung: gleiche Regeln

Beide Stoffe verlangen sauberen, trockenen, fettfreien Untergrund. Die Verarbeitungstemperatur liegt bei +5 bis +40 °C. Glätten Sie die Fuge innerhalb der Hautbildungszeit, und lassen Sie sie ohne Belastung durchhärten. Die Menge für eine Fuge berechnet der Silikonrechner.